热处理是链传动行业的重要工艺，是保证和提高产品零件与使用寿命，充分发挥材料潜能的关键工序，是企业保持产品竞争能力的主要手段之一。

应用和开发适应本行业工艺特点的先进可靠自动化程度高、节能环保的设备与相关先进技术是热处理发展重点。

（1）工艺装备：真空热处理炉，微机全自动控制密封式可控气氛多用炉热处理生产线，微机全自动控制连续式可控气氛热处理生产线，微机全自动控制化学热处理设备，微机全自动控制感应加热设备，热处理微机全自动控制系统，高寿命工装配件（辐射管、氧探头、热电偶等）。渗碳气冷淬火多用炉和生产线，贝氏体等温淬火炉和生产线，热处理的人工智能维护和远程服务系统，无污染脱脂清洗生产线。

（2）工艺：专用热处理淬火剂，聚合物淬火剂的合理应用，金属基体复合材料的热处理，1010℃高温快速渗碳，高温快速回火，渗碳后等温淬火，球墨铸铁贝氏体等温淬火，精密控制冷却方法。

（3）工艺材料和辅助材料：渗剂和冷却气的高纯净化，甲烷（丙烷）低温（＜900℃）裂解催化剂，长寿命炉用耐热合金，新型耐火、绝热筑炉材料。

（4）测量：渗碳淬硬层、表层硬化层深度无损测量方法，准确、无损、经济测热处理残余应力的方法。

（5）工艺过程模拟：工件热处理后的服役寿命分析模型，与合金成分、炉气、温度和时间对应的金相组织模型和预测，预见畸变和残余应力的模型。

（6）环保和能源：燃烧产物中尽可能减少Nox的方法，含氰废水高效、经济无害处理方法，无污染溶剂和脱脂剂，高效油水分离、废油回收方法。低热量的低成本回收方法，热处理废热的多次利用。

机械各行各业，除采用共用装备和加工工艺外，一般都有本行业的专业用装备和加工手段，研发、制造、使用高精度、高效率的专用设备是链条行业提升整体技术质量水平的重要课题之一。